Hidraulisko cilindru izturība pret koroziju un kalpošanas laiks

Hidrauliskajā sistēmā izmantotajai hidrauliskā cilindra piedziņai darbības procesā būs noteikts kvalitātes mehānisms. Kad hidrauliskais cilindrs virzās uz gājiena beigām, tam darbības procesā būs liela kinētiskā enerģija. Ja tas netiek palēnināts Apstrādei hidrauliskā cilindra virzulis mehāniski saduras ar cilindra galvu, tādējādi zināmā mērā var radīt triecienu, troksni un destruktīvu darbību.
Hidraulisko cilindru ražošanas procesā tā apstrādes kvalitāte zināmā mērā tieši ietekmēs visa produkta kalpošanas laiku un uzticamību. Tās cilindra mucas apstrādes prasības ir augstas, un tās iekšējā virsma ražošanas laikā ir raupja. Pakāpes prasība ir Ra{0}}.4-0.8um, un prasības attiecībā uz koaksialitāti un nodilumizturību ir stingras. Cilindra pamatīpašība ir dziļo caurumu apstrāde, kas vienmēr ir satraukusi apstrādes personālu.
Hidrauliskais cilindrs zināmā mērā izmantos velmēšanas apstrādi. Ražošanas procesā uz virsmas slāņa būs virsmas atlikušais spiedes spriegums, kas var palīdzēt zināmā mērā aizvērt virsmas mikroplaisas, lai zināmā mērā kavētu erozijas izplešanos. Tādejādi uzlabojot virsmas izturību pret koroziju un aizkavējot noguruma plaisu rašanos vai izplešanos, tādējādi uzlabojot cilindra noguruma izturību.
Hidrauliskais cilindrs tiek veidots, tā velmējot zināmā mērā, un darbības laikā uz velmētas virsmas tiks tieši izveidots aukstā darba cietināšanas slāņa slānis, lai slīpēšanas pāra saskares virsmas elastību un plastiskumu varētu samazināt līdz. zināmā mērā deformējas, tādējādi uzlabojot cilindra iekšējās sienas nodilumizturību, vienlaikus izvairoties no slīpēšanas radītiem apdegumiem. Pēc velmēšanas virsmas raupjuma vērtību samazināšanās uzlabo piemērotības īpašības.
Kad hidrauliskais cilindrs darbojas, pēc velmēšanas produkta cauruma virsmas raupjums tiek samazināts no Ra3.2-6.3um pirms velmēšanas līdz Ra0.4-0.8um, un urbuma virsmas cietība tiek palielināta par aptuveni 10 procentiem. Cilindra iekšējās virsmas noguruma izturība ir palielināta par 25 procentiem. Ja ņem vērā tikai cilindra cilindra triecienu, eļļas cilindra kalpošanas laiku var palielināt 2 līdz 3 reizes, un urbšanas un velmēšanas procesa efektivitāte ir aptuveni 3 reizes augstāka nekā slīpēšanas procesa efektivitāte. Iepriekš minētie dati liecina, ka velmēšanas process var ievērojami uzlabot cilindra virsmas kvalitāti.